
發布時間(jiān):2025-12-15 14:23:10 浏覽次數(shù):308次
很(hěn)多企業在(zài)“工業4.0、智能(neng)制造、互聯(lián)網+”等概念(niàn)滿天飛的(de)環境下迷(mi)失了方向(xiang),不知該如(rú)何下手。其(qi)實,智能👅制(zhì)造也好,智(zhì)能工廠也(ye)好,都有自(zì)己的實施(shī)條件和💰路(lu)徑,沒有捷(jie)徑可走,行(háng)業不同、企(qi)業不同,道(dao)路都會💚不(bu)同。
一(yī)般來講,以(yǐ)下十個路(lù)徑方向是(shì)中國工業(ye)從制造邁(mai)向智造的(de)🈲必經之路(lu),隻不過對(duì)于不同的(de)行業和不(bú)同的企業(ye)來說,由于(yu)市場需求(qiú)模式不同(tóng)、産品工🈲藝(yì)不同、管理(li)基礎不同(tong)等,側重點(diǎn)有所不同(tong)而已,但總(zǒng)能從中找(zhao)出幾條通(tōng)往智能😄制(zhì)造的可行(háng)之路。
1、精益化
精益生(sheng)産,最早就(jiu)是面向多(duō)品種小批(pī)量的個性(xìng)化需求💰而(ér)設計的,其(qí)兩大支柱(zhù)就是“準時(shí)化”與“智能(néng)自動化”。
至今為(wei)止,精益已(yi)經演變為(wei)一種涉及(ji)營銷、研發(fa)、供應鍊、生(sheng)産、流程乃(nǎi)至創業的(de)全價值鍊(liàn)的精益管(guǎn)理理念和(he)方法,帶動(dòng)了全球産(chǎn)業的轉型(xing),從制造業(yè)到服務業(ye),她所追求(qiú)的“創造價(jià)值消除浪(lang)費”的思想(xiang)、方法和工(gong)具促進了(le)生産資源(yuán)的優化配(pei)置,獲得質(zhì)量、效率和(he)反應速度(du)的快速提(tí)升。
2、标(biāo)準化
标準化是(shi)自動化的(de)基礎,也是(shi)智能制造(zao)的前提。
國内企(qi)業感歎汽(qì)車行業的(de)自動化程(chéng)度之高,為(wei)何汽車這(zhè)㊙️麼複雜的(de)産品都可(ke)以,而家電(dian)這種簡單(dan)産品卻不(bú)行,一個重(zhòng)要原因🔴就(jiu)是标準化(hua)。

3、模塊化
汽車和(hé)電腦是最(zuì)早實現模(mo)塊化的行(háng)業,從模塊(kuài)化設計、模(mó)塊化采購(gou)到模塊化(huà)生産,模塊(kuai)化也是智(zhì)能制造能(néng)否實現低(dī)成本滿足(zu)個性化消(xiao)費的關鍵(jian)所在。如果(guo)一旦實現(xian),真正意義(yi)上個性化(huà)的産品将(jiāng)成為可能(neng),比如手機(jī),每個人的(de)手機都可(ke)以獨一無(wu)二,人們可(ke)以像拼裝(zhuang)積木一⛹🏻♀️樣(yang)任意組合(he)自己中意(yi)的🙇🏻手機。
模塊化(huà)降低了從(cóng)設計、采購(gou)到生産的(de)複雜程度(du),标準化的(de)接口和連(lián)接方式增(zeng)加了通用(yòng)性,降低了(le)制造成😘本(ben)與✏️周期🐪,自(zi)動化生産(chan)、物流與信(xìn)息溝通更(gèng)加🏃🏻♂️容易實(shí)現。如以前(qián)每個手機(jī)品⛷️牌的充(chong)電器都不(bú)同,一換手(shou)機全都扔(reng)掉,造成很(hěn)大浪費,現(xian)在有了改(gǎi)進。
4、自(zi)動化
自動化是(shi)智能制造(zao)中談論得(de)最多的,很(hen)多地方政(zheng)府和企業(yè)形象地把(ba)其稱之為(wéi)“機器換人(ren)”,也做了不(bu)斷的嘗試(shì),有成功也(yě)有失📱敗。
企業可(ke)以通過自(zì)主創新,将(jiāng)原來原材(cai)料處理的(de)離散型加(jiā)工方式進(jin)行集成,把(ba)原來獨立(lì)的工序通(tong)過自動㊙️化(hua)生産線連(lian)接在一起(qi),實行精益(yi)式的連續(xu)生🧡産,消除(chú)了中間環(huán)節的上下(xià)料、儲存和(hé)📐搬運,生産(chan)速度和生(shēng)産效率将(jiang)提高。
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